এসএমটি সরঞ্জামগুলিতে স্বয়ংক্রিয় ড্রপ-টাইপ বোর্ড retractable মেশিন

এসএমটি (সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি) প্রোডাকশন লাইনে, স্বয়ংক্রিয় ড্রপ-টাইপ বোর্ড লোডার/আনলোডার হল স্বয়ংক্রিয় পিসিবি (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড) স্থানান্তর এবং ব্যবস্থাপনার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। এটি প্রধানত লোডিং (প্রক্রিয়াবিহীন বোর্ডগুলিকে প্রোডাকশন লাইনে খাওয়ানো) এবং আনলোডিং (প্রক্রিয়াজাত বোর্ড সংগ্রহ করা) প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়, একটি "ড্রপ-টাইপ" কাঠামোগত নকশার মাধ্যমে দক্ষ এবং অবিচ্ছিন্ন বোর্ড সঞ্চালন অর্জন করে। নিম্নলিখিতগুলি সরঞ্জাম ফাংশন, কাঠামোগত গঠন, কার্যকারী নীতি, বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলির মতো দিকগুলি থেকে একটি বিস্তারিত পরিচিতি:

I. মূল কার্যাবলী

1. লোডিং ফাংশন: এটি সুশৃঙ্খলভাবে স্ট্যাক করা অপ্রক্রিয়াজাত PCB-গুলিকে SMT প্রোডাকশন লাইনের সামনের দিকের সরঞ্জামের (যেমন প্রিন্টার, SPI পরিদর্শন মেশিন ইত্যাদি) দিকে এক এক করে পৌঁছে দেয়, ম্যানুয়াল লোডিং প্রতিস্থাপন করে এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে।
2. আনলোডিং ফাংশন: এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রোডাকশন লাইনের শেষ প্রান্ত থেকে (যেমন রিফ্লো সোল্ডারিং-এর পরে সমাপ্ত বোর্ড) আউটপুট হওয়া প্রক্রিয়াজাত PCB-গুলিকে স্ট্যাক করে এবং সংগ্রহ করে, যা পরবর্তী হ্যান্ডলিং, পরিদর্শন বা স্টোরেজের সুবিধা দেয়।
3. প্রোডাকশন লাইনের সাথে সংযোগ: সামনের এবং পিছনের সরঞ্জামের সাথে সংকেত আদান-প্রদানের মাধ্যমে (যেমন সেন্সর, PLC নিয়ন্ত্রণ), এটি PCB ট্রান্সমিশনের ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পুরো SMT প্রোডাকশন লাইনের ছন্দকে মেলে।

II. কাঠামোগত গঠন

• ফ্রেম এবং বাইরের কভার: সরঞ্জামের সামগ্রিক সমর্থন প্রদান করে। বাইরের কভারটি সাধারণত স্বচ্ছ এক্রাইলিক বা ধাতু দিয়ে তৈরি করা হয়, যা অভ্যন্তরীণ কাজের অবস্থা পর্যবেক্ষণের জন্য সুবিধাজনক এবং ধুলো প্রতিরোধ ও সুরক্ষা সুরক্ষায় একটি ভূমিকা পালন করে।
• উপাদান র‍্যাক (স্ট্যাকিং এলাকা): লোড বা আনলোড করার জন্য PCB রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত বিভিন্ন আকারের PCB-এর সাথে মানিয়ে নিতে নিয়মিত প্রস্থের সাথে ডিজাইন করা হয় (সাধারণ আকারের পরিসীমা: 50mm×50mm থেকে 450mm×300mm)।
• পরিবহন প্রক্রিয়া:
  • লোডিং করার সময়, উপাদান র‍্যাকের নীচের PCB-টিকে একটি পরিবাহক বেল্ট, রোলার বা সাকশন কাপ দ্বারা "বের করে আনা হয়" এবং প্রোডাকশন লাইনে পৌঁছে দেওয়া হয়;
  • আনলোডিং করার সময়, প্রোডাকশন লাইন থেকে আউটপুট হওয়া PCB-টিকে উপাদান র‍্যাকের উপরে নিয়ে যাওয়া হয় এবং একটি "ড্রপ" অ্যাকশনের মাধ্যমে বিদ্যমান বোর্ডগুলির উপর স্ট্যাক করা হয় (যান্ত্রিক যোগাযোগের ক্ষতি হ্রাস করতে মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে স্বাভাবিকভাবে পড়তে দেওয়া হয়)।
• ড্রাইভ সিস্টেম: ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা এবং গতি নিশ্চিত করতে সার্ভো মোটর, সিলিন্ডার বা স্টেপার মোটর সহ পরিবহন প্রক্রিয়াটি চালায় (সাধারণত ট্রান্সমিশন গতি নিয়মিত, প্রতি মিনিটে 1-3 মিটার পর্যন্ত)।
• সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
  • সেন্সর (যেমন ফটোইলেকট্রিক সেন্সর, পজিশন সেন্সর) PCB-এর উপস্থিতি, অবস্থান এবং স্ট্যাকিং উচ্চতা সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয় যাতে অতিরিক্ত স্ট্যাকিং বা খালি উপাদান প্রতিরোধ করা যায়;
  • PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) কন্ট্রোল কোর হিসেবে কাজ করে, সামনের এবং পিছনের সরঞ্জাম থেকে সংকেত গ্রহণ করে, বিভিন্ন উপাদানের ক্রিয়াকলাপ সমন্বয় করে এবং বুদ্ধিমান ব্যবস্থাপনার জন্য প্রোডাকশন লাইন MES সিস্টেমের সাথে ডকিং সমর্থন করে।
• আনুষঙ্গিক ডিভাইস: যেমন অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ প্যাড (PCB পৃষ্ঠকে রক্ষা করার জন্য), প্রস্থ সমন্বয় নব, জরুরি স্টপ বোতাম ইত্যাদি।

III. কার্যকারী নীতি

1. লোডিং প্রক্রিয়া:
   • অপারেটর স্ট্যাক করা অপ্রক্রিয়াজাত PCB-গুলিকে লোডিং র‍্যাকে রাখে;
   • সেন্সর বোর্ডগুলি সনাক্ত করার পরে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিবহন প্রক্রিয়া শুরু করে, নীচের PCB-টিকে প্রোডাকশন লাইন ট্র্যাকের দিকে ঠেলে দেয়;
   • যখন নীচের বোর্ডটি চলে যায়, তখন উপরের স্ট্যাক করা বোর্ডগুলি মাধ্যাকর্ষণের কারণে স্বাভাবিকভাবে ("ড্রপ") নীচে পড়ে যায়, পরবর্তী পরিবহনের জন্য অপেক্ষা করে। এই চক্রটি ততক্ষণ চলতে থাকে যতক্ষণ না উপাদান র‍্যাকটি খালি হয়, সেই সময়ে সরঞ্জামগুলি উপাদান ঘাটতির অ্যালার্ম দেয়।
2. আনলোডিং প্রক্রিয়া:
   • প্রক্রিয়াজাত PCB-গুলি প্রোডাকশন লাইন থেকে আউটপুট হয়ে আনলোডার-এর প্রবেশপথে পৌঁছে যায়;
   • পরিবহন প্রক্রিয়া PCB-টিকে আনলোডিং র‍্যাকের উপরে নিয়ে যায়, এটিকে সারিবদ্ধ করে এবং তারপরে ছেড়ে দেয়। বোর্ডটি মাধ্যাকর্ষণের কারণে পড়ে এবং নীচের বোর্ডের উপর স্ট্যাক হয়;
   • সেন্সরটি রিয়েল টাইমে স্ট্যাকিং উচ্চতা নিরীক্ষণ করে। যখন এটি সেট করা উপরের সীমাতে পৌঁছায়, তখন সরঞ্জামগুলি একটি সম্পূর্ণ উপাদান অ্যালার্ম দেয়, যা অপারেটরকে বোর্ডগুলি সরিয়ে নেওয়ার কথা মনে করিয়ে দেয়।

IV. সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য

• উচ্চ মাত্রার অটোমেশন: ম্যানুয়ালি এক এক করে লোড/আনলোড করার প্রয়োজন নেই, যা শ্রম খরচ এবং ম্যানুয়াল অপারেশনের কারণে PCB-এর ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে (যেমন ফিঙ্গারপ্রিন্ট দূষণ, সংঘর্ষ এবং স্ক্র্যাচ)।
• শক্তিশালী সামঞ্জস্যতা: প্রস্থ সমন্বয়ের মাধ্যমে, এটি বিভিন্ন আকার এবং পুরুত্বের PCB-এর সাথে মানিয়ে নিতে পারে (সাধারণত 0.3-3 মিমি), যা বিভিন্ন উত্পাদন চাহিদা পূরণ করে।
• স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন: "ড্রপ-টাইপ" স্ট্যাকিং যান্ত্রিক এক্সট্রুশনের পরিবর্তে মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে, PCB পৃষ্ঠের উপাদানগুলির ক্ষতি হ্রাস করে (বিশেষ করে নির্ভুল SMD উপাদান), এবং ভঙ্গুর বা ইতিমধ্যে মাউন্ট করা বোর্ডগুলির জন্য উপযুক্ত।
• দক্ষ এবং অবিচ্ছিন্ন: প্রোডাকশন লাইনের ছন্দের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা, একটি একক ডিভাইস প্রতি ঘন্টায় 300-600 PCB পরিচালনা করতে পারে (বোর্ডের আকার এবং ট্রান্সমিশন গতির উপর নির্ভর করে), যা ব্যাপক উত্পাদন চাহিদা পূরণ করে।
• নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা: সেন্সর সুরক্ষা, জরুরি স্টপ বোতাম এবং ওভারলোড সুরক্ষা দিয়ে সজ্জিত, যা প্রোডাকশন লাইনে সরঞ্জামের ব্যর্থতার প্রভাব হ্রাস করে।

V. অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি

• লোডিং প্রক্রিয়া: অপ্রক্রিয়াজাত বোর্ডের অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করতে প্রিন্টার, ডিসপেন্সার এবং প্লেসমেন্ট মেশিনের মতো সামনের দিকের সরঞ্জামের সাথে PCB স্টোরেজ এলাকাকে সংযুক্ত করা।
• আনলোডিং প্রক্রিয়া: সমাপ্ত বা পরিদর্শনযোগ্য PCB সংগ্রহ করতে রিফ্লো ওভেন এবং AOI পরিদর্শন মেশিনের মতো ব্যাক-এন্ড সরঞ্জামের সাথে সংযোগ স্থাপন করা।
• অস্থায়ী স্টোরেজ: প্রোডাকশন লাইন শিফটিং বা সরঞ্জামগুলি অস্থায়ীভাবে বন্ধ করার সময় একটি অস্থায়ী বাফার স্টোরেজ ডিভাইস হিসাবে কাজ করা, যা প্রোডাকশন লাইনের স্থবিরতা এড়াতে সাহায্য করে।

উপসংহারে, এর সাধারণ গঠন এবং দক্ষ "ড্রপ" নীতির মাধ্যমে, স্বয়ংক্রিয় ড্রপ-টাইপ বোর্ড লোডার/আনলোডার SMT প্রোডাকশন লাইনের স্বয়ংক্রিয় ট্রান্সমিশনে একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে।