logo
Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd.
পণ্য
খবর
বাড়ি > খবর >
কোম্পানির খবর এসএমটি সরঞ্জাম- ভ্যাকুয়াম প্লেট সাকশন মেশিন
ঘটনা
যোগাযোগ
যোগাযোগ: Ms. Calire
ফ্যাক্স: 86-0755-28881106-802
যোগাযোগ করুন
আমাদের মেইল ​​করুন

এসএমটি সরঞ্জাম- ভ্যাকুয়াম প্লেট সাকশন মেশিন

2025-07-22
Latest company news about এসএমটি সরঞ্জাম- ভ্যাকুয়াম প্লেট সাকশন মেশিন

ভ্যাকুয়াম প্লেট সাকশন মেশিন: সংজ্ঞা এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি

একটি ভ্যাকুয়াম প্লেট সাকশন মেশিন একটি স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস যা ভ্যাকুয়াম শোষণের নীতির ভিত্তিতে প্লেটগুলি (বিশেষত পিসিবি) পরিচালনা করে, পরিবহন করে এবং স্ট্যাক করে। এটি এসএমটি উত্পাদন লাইন, বৈদ্যুতিন সমাবেশ, মুদ্রণ এবং প্যাকেজিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর মূল ফাংশনটি হ'ল ম্যানুয়াল বা traditional তিহ্যবাহী যান্ত্রিক হ্যান্ডলিং প্রতিস্থাপন করা, স্ক্র্যাচগুলি এড়ানো এবং অ-যোগাযোগের শোষণের মাধ্যমে প্লেটগুলির বিকৃতি এড়ানো, যখন সংক্রমণ নির্ভুলতা এবং দক্ষতার উন্নতি করে। এটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে বিভিন্ন প্রক্রিয়া সংযোগকারী মূল সহায়ক ডিভাইস হিসাবে কাজ করে।
 
 

কোর ফাংশন

  • স্বয়ংক্রিয় প্লেট বাছাই: একাধিক প্লেট একসাথে স্টিকিং থেকে রোধ করতে স্ট্যাকড উপকরণগুলি (যেমন র্যাক বা ট্রে) থেকে সুনির্দিষ্টভাবে একটি একক প্লেট বাছাই করে।
  • স্থিতিশীল সংক্রমণ: উত্পাদনের লাইনের ছন্দের সাথে মেলে স্থিরভাবে প্লেটগুলিতে মনোনীত অবস্থানগুলিতে (যেমন, প্লেসমেন্ট মেশিন, পরিদর্শন স্টেশন) পরিবহন করতে ভ্যাকুয়াম শোষণ ব্যবহার করে।
  • অবস্থান সহায়তা: কিছু মডেল প্লেট সংক্রমণের সময় অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে গাইডিং বা সূক্ষ্ম-সুরকরণ প্রক্রিয়াগুলিকে সংহত করে, পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির অবস্থানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে (যেমন ld ালাই এবং পরিদর্শন)।
  • একাধিক স্পেসিফিকেশন সহ সামঞ্জস্য: বিভিন্ন আকারের প্লেটগুলির সাথে অভিযোজিত (ছোট মোবাইল ফোন পিসিবি থেকে বড় প্যানেল-টাইপ প্লেট পর্যন্ত), বেধ (0.3 মিমি -5 মিমি) এবং উপকরণ (পিসিবি, অ্যাক্রিলিক, পাতলা ধাতব শীট ইত্যাদি)।

 

 

কাজের নীতি

একটি ভ্যাকুয়াম প্লেট সাকশন মেশিনের অপারেশন নিম্নলিখিত নির্দিষ্ট পদক্ষেপ সহ "নেতিবাচক চাপ শোষণ - আন্দোলন - রিলিজ" এর একটি চক্রীয় প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে:

 

  1. নেতিবাচক চাপ উত্পাদন: একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প বা ভ্যাকুয়াম জেনারেটর সাকশন অগ্রভাগ এবং প্লেটের পৃষ্ঠের মধ্যে বায়ু নিষ্কাশন করে, একটি স্থানীয় ভ্যাকুয়াম (নেতিবাচক চাপ) তৈরি করে। বায়ুমণ্ডলীয় চাপ তখন দৃ firm ়ভাবে প্লেটটিকে সাকশন অগ্রভাগে সজ্জিত করে।
  2. প্লেট বাছাই এবং বিচ্ছেদ: স্তন্যপান অগ্রভাগ স্ট্যাকড প্লেটের শীর্ষ স্তরে নেমে আসে। নেতিবাচক চাপটি একটি একক প্লেটকে বিজ্ঞাপন দেওয়ার জন্য সক্রিয় হওয়ার পরে, উত্তোলন প্রক্রিয়াটি এটি নীচের স্তরগুলি থেকে পৃথক করার জন্য প্লেটটি উত্থাপন করে (কিছু মডেল একাধিক প্লেট স্টিকিং থেকে রোধ করতে একটি বায়ু-ফুঁকানো ডিভাইস ব্যবহার করে)।
  3. সংক্রমণ এবং অবস্থান: অ্যাডসরবড প্লেট সহ সাকশন অগ্রভাগ একটি অনুবাদ প্রক্রিয়া (যেমন, লিনিয়ার গাইড রেল, রোবোটিক অস্ত্র) এর মাধ্যমে লক্ষ্য অবস্থানে চলে যায়। চলাচলের সময়, ফোটো ইলেক্ট্রিক সেন্সর বা ভিশন সিস্টেমগুলি প্লেটটি সারিবদ্ধ হয় তা নিশ্চিত করার জন্য অবস্থানটি ক্যালিব্রেট করে।
  4. মুক্তি এবং স্থান: মনোনীত অবস্থানে পৌঁছানোর পরে, ভ্যাকুয়াম সিস্টেমটি কাজ করা বন্ধ করে দেয়, নেতিবাচক চাপ বিলুপ্ত হয় এবং প্লেটটি স্বাভাবিকভাবেই সাকশন অগ্রভাগ থেকে একটি কনভেয়র বেল্ট, র্যাক বা পরবর্তী ডিভাইসের ডকিং প্ল্যাটফর্মে প্রকাশিত হয়।
  5. চক্র অপারেশন: এক বাছাই-স্থান চক্রের পরে, ডিভাইসটি অবিচ্ছিন্ন স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপ অর্জনের জন্য উপরের পদক্ষেপগুলি পুনরায় সেট করে এবং পুনরাবৃত্তি করে।

 

 

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা

  1. অ-যোগাযোগ হ্যান্ডলিং: ভ্যাকুয়াম শোষণের মাধ্যমে যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং থেকে এক্সট্রুশন বা স্ক্র্যাচগুলি এড়ায়, বিশেষত ভঙ্গুর পৃষ্ঠগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন, তামা-পরিহিত পিসিবিএস, প্রলিপ্ত প্যানেল) বা পাতলা প্লেট (.50.5 মিমি)।
  2. দক্ষতা এবং নির্ভুলতা: একক চক্র অপারেশন সময় সামঞ্জস্যযোগ্য সংক্রমণ গতি (0-60 মি/মিনিট) সহ 2-3 সেকেন্ডের মতো কম হতে পারে। সার্ভো মোটর ড্রাইভের সাথে মিলিত, এটি উচ্চ অবস্থানের নির্ভুলতা অর্জন করে, উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদন প্রয়োজন পূরণ করে।
  3. নমনীয় অভিযোজন: সাকশন অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করে এবং নেতিবাচক চাপ/সংক্রমণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, এটি দ্রুত পরিবর্তনের সময় (সাধারণত <5 মিনিট) সহ বিভিন্ন আকার এবং উপকরণগুলির প্লেটগুলির সাথে দ্রুত খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
  4. উচ্চ সুরক্ষা: নেতিবাচক চাপ অস্বাভাবিকতা অ্যালার্ম (প্লেট পতন রোধ করা), জরুরী স্টপ বোতাম এবং সুরক্ষামূলক বাধা দিয়ে সজ্জিত, শিল্প সুরক্ষা মানগুলির সাথে মেনে চলা এবং অপারেশনাল ঝুঁকি হ্রাস করে।
  5. শ্রম ব্যয় হ্রাস: ম্যানুয়াল পুনরাবৃত্ত প্লেট বাছাই এবং স্থাপন, শ্রম ইনপুট হ্রাস এবং ম্যানুয়াল অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এড়ানো (যেমন, স্কিউড প্লেট প্লেসমেন্ট) প্রতিস্থাপন করে।

 

 

প্রয়োগ পরিস্থিতি এবং শিল্প

  • এসএমটি ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন: প্রিন্টার, প্লেসমেন্ট মেশিন এবং রিফ্লো ওভেনের মধ্যে পিসিবি পরিবহন করে, বোর্ডগুলির পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করে।
  • মুদ্রণ এবং প্যাকেজিং: কালি স্ক্র্যাচগুলি এড়াতে মুদ্রিত পিচবোর্ড এবং প্লাস্টিকের প্লেটগুলি হ্যান্ডেল করুন।
  • নতুন শক্তি শিল্প: ফটোভোলটাইক প্যানেল এবং ব্যাটারি প্লেটগুলির সংক্রমণ স্বয়ংক্রিয় করে তোলে, পৃষ্ঠের ক্ষতি প্রতিরোধ করে যা কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।
  • চিকিত্সা ডিভাইস: নির্ভুলতা চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির পাতলা-প্লেট উপাদানগুলি পরিবহন করে, জীবাণু এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

 

 

রক্ষণাবেক্ষণ এবং সতর্কতা

  • দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত পরিষ্কার সাকশন অগ্রভাগ (নেতিবাচক চাপকে প্রভাবিত করে এমন বাধা প্রতিরোধ), ভ্যাকুয়াম পাইপলাইন টানটান (বায়ু ফুটো এড়ানো) এবং লুব্রিকেট ট্রান্সমিশন গাইড রেলগুলি (পরিধান হ্রাস) পরীক্ষা করুন।
  • অপারেটিং স্পেসিফিকেশন: প্লেটের ওজন অনুসারে নেতিবাচক চাপ সামঞ্জস্য করুন (অতিরিক্ত ওজন অস্থির শোষণের কারণ হতে পারে; অতিরিক্ত চাপ প্লেট ক্ষতি করতে পারে)। স্কুইংয়ের কারণে ব্যর্থতা বাছাই এড়াতে র্যাকের প্লেটগুলি খুব সুন্দরভাবে সজ্জিত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
  • পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা: ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের বাধা বা সার্কিট ব্যর্থতা রোধ করতে ধুলাবালি বা আর্দ্র পরিবেশে ব্যবহার এড়িয়ে চলুন। সাধারণ সেন্সর অপারেশন নিশ্চিত করতে শক্তিশালী চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের হস্তক্ষেপ থেকে দূরে থাকুন।

 

 

এর দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং নমনীয়তার সাথে, ভ্যাকুয়াম প্লেট সাকশন মেশিনটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে "ক্ষতি-মুক্ত হ্যান্ডলিং" এর জন্য একটি মূল ডিভাইস হয়ে উঠেছে। এর প্রযুক্তিগত বিকাশের প্রবণতাগুলি বুদ্ধি (যেমন, প্লেট মডেলগুলির জন্য এআই ভিশন স্বীকৃতি), মডুলারিটি (দ্রুত উপাদান প্রতিস্থাপন), এবং শক্তি দক্ষতা (নিম্ন-শক্তি ভ্যাকুয়াম সিস্টেম) এর দিকে এগিয়ে চলেছে, নমনীয় উত্পাদনগুলির প্রয়োজনের সাথে আরও অভিযোজিত।